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有條件的現場,當水溫降至15℃以下時,及時投加原水加熱裝置。保證反滲透水處理設備進水水溫在18-30℃之間,溫度是22.5℃。無條件的現場,當水溫降至15℃以下時,加強反滲透水處理設備預處理裝置反洗頻次和強度,保證過濾器濾芯要及時更換,反滲透系統進水水質合格。注:反滲透裝置連續運行環境不得低于0℃。
對于安裝在室外的或在室內,但無供暖保溫設施的裝置,如果條件允許,可以暫時停運設備,將設備及管道內的水全部放空,膜元件從設備拆除保存。如果必須運行,那需要在設備和管道上增設防凍保溫措施,一般是在設備和管道上纏電伴熱帶,然后作保溫,并在設備周邊放置電熱箱。
西安反滲透水處理設備冬季運行維護
反滲透水處理設備短期保護措施有2種,前提是反滲透系統所處環境溫度高于0℃,適用于停運2天以上30天以下的反滲透系統。
注:若已知RO系統有污染或懷疑有污染的情況時,系統在停用或保護前必須先進行有效的化學清洗(先非氧化殺菌再堿性再酸性之后再堿性清洗)。在清洗之后的10小時之內,必須實施如下的保護措施。
具體操作步驟如下:
1種:反滲透水處理設備短期冬季停運維操作
① 用反滲透產品水沖洗反滲透系統,同時注意將氣體從系統中完全排除;
② 將壓力容器及相關管路充滿水后,關閉相關閥門,防止氣體進入系統;
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次反滲透系統。
第二種:反滲透水處理設備短期冬季停運維操作
每天用RO系統供水泵低壓(0.2-0.3Mpa,盡量保證產水側不會產生明顯的滲透水)沖洗15-30分鐘,期間不得投加預處理藥劑,沖洗水溫建議20-25℃或每隔48小時低回收率(額定回收率的50%左右)運行2-4小時。
注:以上兩種短期保護措施,若現場具備條件,建議采用第二種短期保護措施。
停止使用30天以上的反滲透系統。
對已知膜有污染或懷疑膜元件有污染的系統必須先進行有效的化學清洗(先非氧化殺菌再堿性再酸性之后再堿性清洗)。在清洗之后的10小時之內,必須盡快實施保護措施,為減少停運期間維護。
具體操作步驟如下:
①在清洗水箱中充滿 RO 產水或除鹽水。
②向清洗水箱中加入1wt%亞硫酸氫鈉和20wt%甘油,混合。
③通過清洗水泵在RO系統中循環該溶液 20-30 分鐘,將空氣從壓力容器內趕走,建議采用溢流方式,通過循環保護溶液,使RO系統內的殘留空氣盡可能的少。
④關閉RO系統中的所有閥門,防止空氣與保護液接觸,使保護液保留于系統中。
⑤如果環境溫度低于20℃,應每隔30天更換一次保護液;如果環境溫度高于20℃,應每隔15天更換一次保護液,每周檢查一次保護液pH值,當pH低于3時,應及時更換保護液。
⑥在停運期間,必須防止膜系統結冰,低溫不可低于0℃,滿足上述條件時,保存環境溫度越低越好,這樣可以保證膜元件在膜殼內保存一年時間而膜的性能基本不受影響,但還是建議RO系統長期停運時間控制在1年以內。
⑦在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統至少1小時,然后再用高壓給水沖洗系統15分鐘,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統正常操作前,應檢查并確認反滲透進水余氯<0.1ppm,若投運后產水量有明顯衰減,需要及時用0.1%的NaOH溶液進行化學循環清洗。
⑧對于長期保存的RO系統,也可采用拆卸膜元件保存,具體操作方法詳見工業反滲透膜元件的貯存保護介紹。
反滲透水處理設備冬季停運維保存時需要考慮的事項
(1) 關機之后,使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產品水沖洗系統;
(2) 為了維持系統的性能,膜元件必須一直保持濕潤狀態;
(3) 為了防止細菌在壓力容器中的滋生,要進行消毒處理;
(4) 如果膜元件被污染,就可能出現系統故障,所以在保存之前要行化學清洗,這樣可以從膜元件上去除污垢,將細菌的生長限制在較小的可能性;
(5) 在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下:溫度范圍:0~35℃,pH值范圍:3-7。
(6)保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉(SBS)溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。
使用中的反滲透水處理設備日常停運
反滲透水處理設備停運0-48小時:參照正常停機程序進行,為了防止微生物滋生,每24小時低壓沖洗一次
反滲透水處理設備短期停運2-25天
? 停機后保證壓力容器內充滿R0生產的純水,并關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門,防止膜元件干燥和微生物的滋生;
? 當溫度大于20℃時,每12小時便需要重復沖洗一次;當溫度小于20℃時,每24小時重復沖洗一次;
? 對于地表水或存在高微生物污染的水源,須用R0產水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統,如果同時用這種溶液浸泡膜元件,效果更好,重復沖洗周期也將相應延長;
? 系統停機期間,溫度保持在5℃?45℃之間,低溫有利于膜元件的保存,但同時應防止系統結冰凍結。
· 無保溫條件的長期停運,西安水處理設備25天以上
? 參照正常停機程序進行,并用產品水低壓沖洗系統,同時進行一次化學清洗及殺菌處理,清洗完后用R0產水低壓沖洗系統,直到濃水電導與進水電導一致;
? 用反滲透產純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液,依靠化學清洗系統循環沖洗膜元件,排除壓力容器中的空氣,將膜元件完全浸泡在保護液中,防止膜元件干燥,關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門,防止空氣進入使保護液失效;
? 每周檢査保護液的pH值,當pH小于3時,需及時更換保護液;
? 系統停機期間,溫度保持在5°C?45°C之間,低溫有利于膜元件的保存,但同時應防止系統結冰凍結。